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- MP-X橡膠擠出熔體泵
- MP-L低粘度熔體泵
- MP-H高溫熔體泵
- MP-R反應(yīng)釜輸送熔體泵
- MP-S標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵
- MP-M無脈動(dòng)型熔體泵
- MP-D系列管道泵
- MP-C透明材質(zhì)熔體泵
- MP-PVC專用熔體泵
- 熔體泵PLC控制系統(tǒng)
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- 鄭州海科熔體泵有限公司
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熔體計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)及工作原理
熔體計(jì)量泵結(jié)構(gòu)
熔體計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)見圖1和圖2,它是雙層齒輪泵,主要由泵板1、泵板3、泵板6、泵殼2、泵殼12、泵軸7、齒輪9、齒輪10、聯(lián)軸器8、輪轂4和泵頭蓋板5組成。泵板1、泵板6和泵殼12組成一個(gè)密閉的空間,泵板6、泵板3和泵殼2組成另一個(gè)密閉的空間,每一個(gè)密閉空間里較中間的位置設(shè)置-個(gè)主動(dòng)齒輪,四周環(huán)形均布6個(gè)從動(dòng)齒輪,1個(gè)進(jìn)料口和12個(gè)出料口都設(shè)計(jì)在泵板1的下表面(見圖2)。熔體計(jì)量泵在高溫高壓下工作,只能采用輸送介質(zhì)對(duì)其潤(rùn)滑。為為確保齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤(rùn)滑良好,制造商設(shè)計(jì)了對(duì)各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑的通道(圖1中淺灰色標(biāo)示線)。
熔體計(jì)量泵工作原理
熔體計(jì)量泵是滌綸長(zhǎng)絲紡絲過程中的高精度部件,工作時(shí)通過電機(jī)和減速機(jī)帶著驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)軸插在熔體計(jì)量泵的聯(lián)軸器中,帶動(dòng)熔體計(jì)量泵泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而使兩組齒輪(每組由一個(gè)主動(dòng)齒輪和6個(gè)行星齒輪)嚙合。當(dāng)齒輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在吸入孔形成負(fù)壓,熔體被吸入泵內(nèi)并填滿齒輪的齒谷,齒谷間的熔體在齒輪帶動(dòng)下緊貼著泵殼行星孔的內(nèi)壁回轉(zhuǎn)到出口,較后將經(jīng)過精確計(jì)量的熔體排出。因?yàn)槿垠w黏度很高,為了保證計(jì)量的準(zhǔn)確,熔體計(jì)量泵進(jìn)口的熔體壓力- -般設(shè)定在5~9 MPa,同時(shí)熔體會(huì)充滿熔體計(jì)量泵內(nèi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位處(見圖1淺灰色線標(biāo)示處),對(duì)泵軸7和軸套13、15、16接觸處潤(rùn)滑,對(duì)聯(lián)軸器8與輪轂4及石墨片20等相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件之間自下而上進(jìn)行潤(rùn)滑。較后完成潤(rùn)滑工作的熔體從熔體計(jì)量泵泵頭排出,堆積在接料盤里面,滿足泵的工作要求。
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